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关于印刷胶辊装卸、润滑、调试时需要注意的问题

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1、装卸:胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度,应轻取轻放,不应碰撞轴头和胶层,以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。胶辊上机前要检查轴承座是否清洁、稳固,并调至压力最小位置,完成安装后再根据实际要求调整压力。

2、润滑:胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良,会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大,以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转而无有效润滑,还会造成轴承、轴芯生热,引起胶辊两头脚面受热膨胀而磨损,致使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。

3、调试:胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适,通过油墨打出墨杠,使用压力测试卡片进行测量,不能以目测和经验判断压线宽度。整支胶辊的径向接触压力务必均匀一致,否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。